PET-Recycling-Extruder

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Letztes Update: 2021-11-15 08:42
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Produktdetails

PET ist das größte Verpackungsmaterial der Welt und wird häufig in Lebensmittel-, Chemie- und Apothekenverpackungen eingesetzt. In China werden Milliarden von PET-Flaschen verwendet, die mehr als hunderttausend PET-Rohstoffe kosten. Während die Produktion kaum den Marktanforderungen entspricht.


Darüber hinaus verursachen Kunststoffe Umweltverschmutzung.

Wie der PET-Abfall recycelt werden kann, ist in den letzten Jahren ein heißes Thema. Es ist nicht nur gut für unsere Erde, sondern kann auch den Bedarf an PET-Harzen ausgleichen.


COWELL hat einen neuen Extruder entwickelt, um die PET-Flocken zu PET-Granulaten mit sehr geringem IV-Abfall zu recyceln und die Qualität von Flasche zu Flasche zu verbessern.


Maschinenkomponenten für PET-Recycling

1. Brecher: Zerkleinern Sie die PET-Teile wie Flasche, Schrott usw.

2. Etikettentrenner: Trennen Sie die Etiketten, die nicht aus PET bestehen

3. Waschmaschine: Waschen Sie die PET-Flocken

4. Trocknungsmaschine: Entfernen Sie das Wasser oder die Feuchtigkeit

5. Zuführung: Die PET-Flocken dem Extruder zuführen

6. Doppelschneckenextruder mit hohem Drehmoment: Schmelzen Sie die PET-Flocken und bauen Sie den Extrusionsdruck auf

7. Strangpelletierungssystem: PET in Granulat schneiden


COWELL-Extrudereigenschaften für weniger IV-Tropfen

1. GG-Verstärker mit niedriger Geschwindigkeit; hohes Drehmoment

Niedrige Geschwindigkeit, um sicherzustellen, dass die Scherwärme in einem angemessenen Bereich geregelt wird.

Ein hohes Drehmoment ermöglicht eine höhere Leistung


2. Ideales Schraubenprofildesign

Ein gutes Schraubenprofildesign ist der Schlüssel zur Kontrolle des IV-Abfalls. Einerseits müssen wir dafür sorgen, dass die PET-Flocken in der Schraube gut schmelzen, andererseits müssen wir die erzeugte Scherwärme kontrollieren, die den IV-Tropfen und die Farbänderung zu PET bewirkt. Ein glattes Schraubenprofil, das wir in guter Qualität steuern können.


3. Starkes Vakuumsystem

Für das PET-Recycling ist ein gutes Vakuumsystem erforderlich. Während des Prozesses kann es das niedermolekulare Material und die Feuchtigkeit aus dem Zylinder entfernen. Niedermolekular und Feuchtigkeit ist ein weiterer Grund, der die IV und Transparenz von PET beeinflusst.


4. Genaue Temperaturregelung&Amp; genügend Kühlleistung für das Fass

Selbst wir haben ein ideales Schraubenprofil, um die Scherwärme zu minimieren, aber es kann nicht Null sein. Ein gutes Temperaturregelsystem und eine ausreichende Kühlleistung sind daher ein Muss für PET.


Extruderparameter für das PET-Recycling

Modell

Motor kw

L/D

Drehzahl U / min

Leistung kg / h

CWT52-Plus

90

40

400 U / min

150-180

CWT65-Plus

110

40

400 U / min

200-300

CWT75-Plus

160

40

400 U / min

400-500

CWT95-Plus

355

40

400 U / min

700-800

CWT120-Plus

550

40

400 U / min

1200-1500


http://de.cowellcompounder.com/

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