Der Limonit-Drehrohrofen eignet sich für die Mineralverarbeitung, Baustoffe, Chemie und andere Bereiche. Das Gerät lässt sich gut an die Materialien anpassen, ist einfach zu bedienen und wird von den Verbrauchern bevorzugt und häufig verwendet.

Limonit ist eines der wichtigsten Eisenmineralien. Es handelt sich um eine braune natürliche Multimineralmischung mit wasserhaltigem Eisenoxid als Hauptbestandteil. Der Grad des raffinierten Eisenerzes kann nach der Kalzinierung von Limonit verbessert werden. Durch den Einsatz eines Limonit-Drehrohrofens zur Kalzinierung können Verbrauchsreduzierung, Energieeinsparung, Verbrauchsreduzierung und hohe Leistung erreicht werden.

Im Inneren des Ofenkörpers befinden sich eine feuerfeste Ziegelauskleidung und eine Wärmeaustauschvorrichtung, so dass die hergestellten Limonitprodukte von hoher Qualität sind.

Kapazität: 180-10000t/d

1. Der Limonit-Drehrohrofen kann das konfigurierte Rohmehl bei hoher Temperatur zu Klinker kalzinieren, und der Prozess ist stabil und der Betrieb ist zuverlässig. Es handelt sich um die zentrale Produktionsausrüstung in der Chemie-, Mineralverarbeitungs-, Baustoff- und anderen Industrie.

2. Limonit-Drehrohröfen haben eine starke Anpassungsfähigkeit an den Brennstoff. Es kann Gas, flüssige und feste Brennstoffe verwenden und auch Abfälle als Brennstoff verwenden, um Kohlepulver usw. einzusparen, um eine umfassende Abfallverwertung, hohe Wirtschaftlichkeit, Energieeinsparung und Umweltschutz zu erreichen.

3. Der Wärmeübertragungsmodus des Limonit-Drehrohrofens umfasst hauptsächlich drei Optionen: Umleitung, Konvektion und Wärmestrahlung. Der Wärmeübertragungsmodus innerhalb des Ofenkörpers wird entsprechend der Materialform ausgewählt.

Unter Ringbildung versteht man das Phänomen der ringförmigen Anhaftung der Ofenbeschickung an der Innenwand der Hochtemperaturzone im Ofen. Eine leichte Haftung wird als Ofenhaut bezeichnet. Kommt es zu Anhaftungen, die den normalen Betrieb des Ofens beeinträchtigen, spricht man von Ringbildung.

Die Gründe für dieses Phänomen sind: Die Zusammensetzung des Rohmaterials schwankt stark, wenn es dem Ofen zugeführt wird, und die Zufuhrgeschwindigkeit ist instabil. Wenn die Vorschubgeschwindigkeit zu groß oder zu niedrig ist, kann der Vorgang nicht rechtzeitig angepasst werden, was dazu führt, dass das Material verbrannt und klebrig wird und einen Ring bildet; Der Einfluss der Qualität der Brennstoffverbrennung: Wenn die Brennstoffverbrennung nicht vollständig ist, kann es leicht dazu kommen, dass die Temperatur im Ofen steigt und fällt und sich leicht ein Kreis bildet.

Lösung: Sorgen Sie für eine gleichmäßige Fütterung und die richtige Futtermenge. Stellen Sie sicher, dass die Menge des verwendeten Brennstoffs angemessen ist, damit er vollständig verbrannt werden kann, und stellen Sie sicher, dass die Temperatur im Ofen stabil ist; Reinigen Sie regelmäßig den Kleber an der Innenwand des Hochtemperaturbereichs im Ofen.

Die Materialien gelangen zur Kalzinierung vom Ende des Limonit-Drehrohrofens (dem oberen Ende des Ofenkörpers) in den Ofen. Aufgrund der Neigung und langsamen Drehung des Zylinders rollt das Material sowohl in Umfangsrichtung als auch in axialer Richtung (vom oberen Ende zum unteren Ende) und vervollständigt weiterhin den Zersetzungs- und Verbrennungsprozess. Schließlich gelangt der erzeugte Klinker zur Kühlung durch die Ofenkopfabdeckung in den Kühler.

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